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GB38031電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)


用途:用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池(用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品)、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池(用于電動(dòng)工具、玩具、電動(dòng)自行車等產(chǎn)品)的擠壓試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)規(guī)格要求:

1 適用范圍

1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)

電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求。

1.2 試驗(yàn)要求

上述標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同,電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求:

1)電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓,擠壓力通過(guò)一個(gè)直徑32mm 的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到17.2MPa,施加的力為13kN,當(dāng)達(dá)到最大壓力后泄壓。

2)擠壓設(shè)備在電池的全部測(cè)試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板(厚度至少為12.7mm)之間進(jìn)行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N,保持此壓力1min以上。

3)被試電池在兩個(gè)平面間被擠壓,通過(guò)臺(tái)鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17MPa,一旦達(dá)到最大壓力,就解除擠壓。

2 主要技術(shù)參數(shù)與功能

2.1 主要技術(shù)參數(shù)

1)最大擠壓壓力:>15kN

2)最大相對(duì)擠壓行程(可調(diào)節(jié)):>500 mm

3)工作腔底面面積:250mm×250mm

4)適用樣品最大尺寸:50mm

5) 試驗(yàn)空間:不小于350×300×300mm(LWH)

6) 視窗尺寸:500╳500mm(10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜);

7). 排氣風(fēng)扇口: 直徑150mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇);

8) 補(bǔ)風(fēng)口:箱體左側(cè)開(kāi)有兩個(gè)直徑50mm補(bǔ)風(fēng)口(也可用于測(cè)量電壓等)

2.2 主要功能

1)電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu),擠壓工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離(液壓杠活塞伸出軸部分除外)。

2)擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能,能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力,并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3)電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能,能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕,便于清洗。

4)電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置采用現(xiàn)場(chǎng)控制方式,壓力值大小和保持時(shí)間可編程,完全符合第1.2條中規(guī)定的試驗(yàn)要求。

5)擠壓工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗,以便對(duì)沖擊過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控;

6)擠壓工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能,以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。

7)控制系統(tǒng):遠(yuǎn)程或本地電腦控制,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,操作簡(jiǎn)單;

8)雙報(bào)表編輯:

完全開(kāi)放式使用者編輯報(bào)表,供測(cè)試者選擇喜好的報(bào)表格式(測(cè)試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局).

9)各種單位可相互轉(zhuǎn)換:

各長(zhǎng)度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式,力量單位、Kg、N、KN、g、lb

2.3機(jī)箱特點(diǎn)

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結(jié)構(gòu),材質(zhì)采用6mm加厚無(wú)縫、無(wú)拼接不銹鋼板密封構(gòu)造設(shè)計(jì),整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分,外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2.擠壓工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料,工作腔邊角設(shè)計(jì)上全部采用圓角形線,邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng),便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸,便于維護(hù)時(shí)更換。

3擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗(yàn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況,單體電池爆炸釋放能量:52078J。模塊電池爆炸釋放能量:≥781170 J。如果爆炸,在試驗(yàn)過(guò)程中可能傷及周圍人與事物,根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿足此防爆要求。通過(guò)與設(shè)備本體其它部分相對(duì)隔離,實(shí)現(xiàn)隔爆功能;通過(guò)工作腔預(yù)定設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)爆炸壓力的瞬時(shí)釋放(如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu));通過(guò)啟動(dòng)設(shè)備強(qiáng)排煙管道,實(shí)現(xiàn)有害性煙塵的定點(diǎn)排放。

4.提供可觀察試驗(yàn)過(guò)程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu),內(nèi)層為鋼化玻璃,中間空氣隔離,外層為防彈玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。

5.電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)底部安裝四只角輪(萬(wàn)向和定向各兩只),另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

6.電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)的箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色,亦可按雙方約定(或由需方提供色板)。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或,根據(jù)具體要求,供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路

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